全自动拉床如何使用维护
1、按机器的润滑需求进行保养。
2、全自动拉床每工作一年后,需要把液压油从床身油箱中放出清洁油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,要定时及时清理或者洗刷。
4、定时检查手柄、旋扭、按键是不是损坏。
5、电动机要坚持清洁,清洗机哪家好,电机之进风口网罩需有杰出的通风状况,不要阻塞。
拉床的工作原理
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具,对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度,生产率高,适合大批量生产。 大多数拉床只有拉刀的主运动进行直线拉削,而没有进给运动。
与其他机床不同,拉床的另一个结构特点是刚性大,这是为了配合控制系统的高精度控制,以适应高精度加工。 与传统拉床相比,数控拉床一般采用镶钢导轨,这样拉床的精度可以保持更长的时间,清洗机报价,使用寿命也可以大大延长。
拉床提跳精度的措施分享
1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
(1)提高工作台面与主运动方向的垂直度:根据立式拉床精度检验规范,工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300,此精度的实现,主要由大件加工精度和线轨精度保证。
(2)提高基准金安装面与工作台面的平行度:基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺,能大大提高接触面积和接触刚性,内蒙古自治清洗机,使工件受力均匀,工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度,机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时,必须选择适当的筋板厚度,以提大件自身的固有频率,并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时,清洗机多少钱,优先考虑铺设一定厚度的地基,并将将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以减少发生震动的可能。
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